一、全預混變頻燃燒，實現(xiàn)節(jié)能、快速放熱1、金屬絲網(wǎng)燃燒頭、面式火焰
全預混技術(shù)是將燃料與空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件燃燒速度更快，效率更高。
2、變頻技術(shù)--跟蹤負載自動實時調(diào)整輸出負荷
頂級的直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負載的不同，自動調(diào)整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例精確的自動跟蹤負載，使燃燒任何時候都保持最佳狀態(tài)。
二、表面燃燒，低氮排放，自動脫塵、精準加熱1、金屬絲網(wǎng)燃燒頭、面式火焰
2、使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。
3、預混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼服純銅翅片管精準加熱。因此，設計燃燒室時可以利用這一優(yōu)勢，減小燃燒室尺寸。
4、金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大
重慶鍋爐熱交換的效率。
燃燒時火焰在燃燒器的表面是藍色極短火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣最佳的燃燒狀態(tài)。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發(fā)熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，其氮氧化物排放更是低于 7mg/立方米。
5、燃燒頭自動脫塵
適用于立式頂置燃燒器（專利技術(shù)）。燒頭朝下，端部有火焰噴出，同時可將未過濾掉的細微灰塵排出，通過冷凝室的冷凝水排出本體。
保持空燃比的精準，保證持續(xù)低排放，高效率。
三、純銅翅片管，高壽命、高速換熱1、純銅換熱器，采用TP2級高翅片純銅管作為換熱材料
2、銅翼翅片管技術(shù)是在銅管的外表每英寸軋制7片12毫米高的翅片，從而大幅增加換熱器的換熱面積。
3、換熱器采用湍流無技術(shù)。銅管內(nèi)部工藝螺旋紋，使內(nèi)部熱媒水高速湍流，不結(jié)構(gòu)，行程長。
4、四回程換熱器（專利技術(shù)），由鑄件均勻布置水流（專利技術(shù)），銅管與水布流器采用硬密封無焊接結(jié)構(gòu)，超長設計壽命50年。
5、整體換熱由304不銹鋼內(nèi)膽封裝，無焊接結(jié)構(gòu)。燃燒室與冷凝室分離，冷凝水由空氣布流片隔離并從冷凝室導流至爐外，防止進入燃燒室內(nèi)部造成銅質(zhì)氧化。
鍋爐的熱效率取決于換熱及冷凝，銅的換熱效率是鋁換熱的兩倍，是不銹鋼換熱的20多倍。換熱器及換熱器封裝，具有高效換熱、維護簡單、全水包圍、無焊接硬密封、無隔熱材料等優(yōu)點。配合獨有的水布流器、空氣布流技術(shù)、冷凝水疏導技術(shù)。壽命可達50年。
以上就是
重慶鍋爐廠家，重慶斯大鍋爐有限公司的銅管鍋爐的技術(shù)詳解。
